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压铸模用材料必须具有优越的耐热疲劳性和耐热冲刷腐蚀性
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热作模具用钢 含碳量大多在0.3~0.6%之间,并含某些合金元素。这类钢的主要特性是抗回火稳定性好,在与工件接触受热的状态下,仍能保持较高的硬度和强度,有较好的耐热疲劳性和冲击韧性,主要用于制作热锻压、热冲压、热挤压、热精锻和压铸等模具。一般锤锻模可采用高韧性和一般耐热性(350~375℃以下)的模具钢5CrMnMo和5CrNiMo。

热顶锻和热挤压模因在工作期间(尤其在铜挤压和钢挤压生产中)与被变形的热金属接触时间长,容易受热软化,要求有较高的耐热性,常采用3Cr2W8V,4Cr5MoVSi,4Cr5W2VSi。这些钢高温回火时均产生二次硬化,适于在500~650℃下工作。压铸模用材料必须具有优越的耐热疲劳性和耐热冲刷腐蚀性。常用的3Cr2W8V等是压铸锌、铝和镁合金等低熔点金属的良好材料。对要求有更高耐热性的精密锻造模具,压铸高熔点金属的模具,则非一般热作模具钢所能胜任。应选用钨、钼等难熔合金以提高模具使用寿命。

 
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