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退火对 Q345NH耐候钢板拉伸和压缩性能及其差异的影响
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 Q345NH耐候钢板具有比强度高、比刚度高、散热性好、无污染及资源丰富等优点,因此在航空、汽车和电子产品等领域得到广泛的运用,被认为是21世纪**有前途的绿色环保型金属材料。热轧是一种镁合金产品成形前很重要的也是普遍采用的工艺,但是热轧后的镁板在室温下塑性较差,制约了其进一步的塑性加工。轧制后进退火是提高镁合金成形性的常用手段。镁合金产品在加工成形的过程中,涉及到多种变形模式,而拉伸变形和压缩变形是其中二种**基本的变形模式。因此,研究在不同退火温度和时间下镁合金的拉伸和压缩变形行为,探讨退火处理对两者力学性能差异的影响,对于板材后续成型和全面评价退火镁板的性能有着重要的指导意义。

实验材料选取厚2mm的AZ31镁合金热轧板材,其主要成分为Mg-3.19%Al-0.81%Zn -0.33%Mn,热轧温度为380℃。退火在箱式炉中进行,其工艺分别为:在300℃保温30及60min和在400℃保温5min;退火气氛为氩气,退火后采用空冷。镁合金板材在退火过程中发生了回复和再结晶,形成了明显的再结晶组织,且再结晶程度随退火温度升高或保温时间的延长而增加。经400℃×5min退火,板材再结晶完全并有晶粒长大。退火对拉伸性能影响明显,板材经过退火后其断裂伸长率增加,屈服强度和抗拉强度降低。经400℃×5min退火后,断裂伸长率****,屈服强度和抗拉强度**小;退火后板材其压缩极限变形率略有增加,但抗压强度基本上保持不变。其中经300℃×30min退火,极限变形率****,压缩综合力学性能较好。退火工艺对镁板拉伸性能的影响比对压缩性能的影响更为显著,且拉伸性能与压缩性能存在的差异与退火工艺密切相关。

 

 

 
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